西門子PLC模塊6ES7532-5HD00-0AB0訂貨號        西門子PLC模塊6ES7532-5HD00-0AB0訂貨號

 
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任何一種電器控制系統都是為了實現被控制對象（生產設備或生產過程）的工藝要求，以提高生產效率和產品質量，因此，在設計PLC控制系統時，應遵循以下基本原則：

1、大限度地滿足工藝流程和控制要求。工藝流程的特點和要求是開發PLC控制系統的主要依據。設計前，應深入現場進行調查研究，收集資料，明確控制任務，并與機械設計人員與實際操作人員密切配合，共同擬定電器控制方案，協同解決設計中出現的各種問題。

2、監控參數、精度要求以滿足實際需要為準，不宜過多、過高，力求使控制系統簡單、經濟，使用及維修方便，并降低系統的復雜性和開發成本。

3、保證控制系統的運行安全、穩定、可靠。正確進行程序調試、充分考慮環境條件、選用可靠性高的PLC、定期對PLC進行維護和檢查等都是很重要和*的。

4、考慮到生產的發展和工藝的改進，在選擇PLC容量時，應適當留有余量。

隨著PLC技術的不斷發展，PLC的應用范圍日益廣泛，使得當今的電氣工程技術人員在設計電氣控制系統時，會有更多的機會考慮選用PLC控制。在傳統的繼電器-接觸器控制系統和PLC控制系統、微機控制系統這三種控制方式中，究竟選取哪一種更合適，這需要從技術上的適用性、經濟上的合理性進行各方面的比較論證。這里提供以下幾點依據，以供在考慮是否選用PLC控制時參考：

（1）輸入、輸出量以開關量為主，也可有少量模擬量。

（2）I/O點數較多。這是一個相對的概念。在70年代，人們普遍認為I/O點數應在70點以上選用PLC才合算；到了80年代，降為40點左右；現在，隨著PLC性能價格比的不斷提高，當總點數達10點以上就可以考慮選用PLC了。

（3）控制對象工藝流程比較復雜，邏輯設計部分用繼電器控制難度較大。

（4）有較大的工藝變化或控制系統擴充的可能性。

（5）現場處于工業環境，而又要求控制系統具有較高的工作可靠性。

（6）系統的調試比較方便，能在現場進行。