西門子TP1900 精智面板6AV2124-0UC02-0AX1
歐辰以IDEABOX 為核心的自動化解決方案將IEC61131-3 工業控制國際標準語言，專業運動控制核心，PLC 技術，網絡控制技術，人機界面結合在一起，實現了現場采集，管理控制，人機界面一體化。同時采用的軟PLC 技術，并針對工業控制領域需求，自主研發專業運動控制技術，遠程診斷技術，可應用于冶金，玻璃，印刷，電力，紡織，陶瓷，塑膠，地鐵，食品和環保等多種行業 ABBAC800F型DCS系統是基于工業IT（IndustrialIT）的控制平臺，該控制系統平臺基于現場總線，工廠自動化水平較高，采用開放的一體化控制器、和標準，具有綜合信息,高工程效率，高級可升級的解決方案，開放的通訊，即插即用等特點。 1.項目簡介： 制鹽行業長期以來一直處于不太景氣的狀況，如何擺脫困境，提高生產效率是很重要的一環。四川自貢久大集團是以制鹽為主的企業集團，為了融入世界經濟洪流，優化自我，企業領導人決定將新上的30萬噸/年真空制鹽項目應用，提高自動化生產效率，為今后的發展打下基礎，他們選擇了ABB的AC800F：具有IndustrialIT控制平臺，基于現場總線的控制系統。 2.系統方案與控制結構概述： AC800F系統是ABB集團推出的具水平的全能綜合型開放控制系統，融傳統的DCS和PLC優點于一體，并支持多種國際現場總線標準。它既具備DCS的復雜模擬回路調節能力、友好的人機界面（HMI）及方便的工程軟件，又同時具有與高檔PLC指標相當的高速邏輯和順序控制性能。系統既可連接常規I/O，又可連接Profibus、FF、CAN、Modbus、等各種現場總線設備。系統具備高度的靈活性和的擴展性，無論是小型生產裝置的控制，還是超大規模的全廠一體化控制，甚至對于跨廠的管理控制應用，都能應付自如。該系統升級到V6.2后，系統容量可以達到無窮多點（超過100萬個I/O），今后如果系統需要擴展，可直接在這個基礎上增加I/O或現場總線儀表，利于今后的發展。 系統包括操作級與過程級，操作級包括傳統控制功能，如操作與監視，歸檔與信息記錄，趨勢與報警，回路與邏輯控制功能在相應的過程站中執行。 做為過程級是由一個或幾個過程站組成，每個過程站由AC800F和擴展I/OS800單元組成。過程站CPU可以配置為冗余或不冗余系統，系統具有各種I/O模塊與現場各種類型過程信號相連接。 系統提供了兩種工業標準總線。過程站總線PROFIBUS-DP通信:用于現場I/O數據通信，具有較高的安全性與較強數據可靠性。 DigiNetS系統總線:（Ethernet）用于過程級與操作級，通信傳輸介質可以選擇同軸電纜或光纜。 該系統配備了一個工程師站和兩臺操作員站：工程師站使用工控PC機作為工程師站（也可使用便攜機作為調試設備）；系統操作員站運行在工業PC機上，全中文DigiVis軟件包基于MSbbbbbbsNT平臺,其圖形操作接口增強了系統的使用與操作，此外，還可以提高PC機的外部設備指標如顯示器、打印機、鼠標及鍵盤等使系統操作更方便，該控制系統在一臺PC機上完成操作與監控，系統可擴展至100個操作員站和100個過程控制站。 具體系統構成圖見附頁。 3.新技術的應用與發展： 1）開放的現場總線技術： 雖然該項目暫時沒有用現場總線型現場儀表，為了利于用戶今后的發展，我們預留了總線硬件接口。在軟件方面ABBAC800F控制器ProfiBus模板支持DPV1標準，與純DP標準模件相比增加了對儀表的組態能力，這樣我們無須安裝各種儀表的專用組態軟件，僅導入每個儀表的設備參數文件（GSD文件），就可以實現在統一的系統編程軟件下對所有PA標準的儀表的參數編程組態的功能，該功能有效節省軟件成本，提高工程組態的效率。 2）高效總線設備編程模板技術： 該軟件具有模板生成能力。根據工藝要求，我們為其制作了“程控排鹽"、“流量積算"、“手動/自動轉換"、“風機控制"、“電磁閥控制"等功能模板，在以后的編程中可以直接調用這些功能模塊，提高了編程效率； 該軟件在ProfiBusPA的現場儀表組態應用中，可以從ABBInternet網上下載一種編程模板，該模板是依具ProfiBusPA行規及各廠家儀表參數手冊編制生成的模板程序文件，用戶僅僅將該模板導入到實際項目文件中，通過交互式對話框填寫參數實現儀表的參數組態，無須從設備的低層編程。 3）開放的控制功能：
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