西門子PLC模塊控制器CPU1517-3 PN/DP

西門子PLC模塊控制器CPU1517-3 PN/DP         西門子PLC模塊控制器CPU1517-3 PN/DP

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如果按照污染等級 2 (不是 3) 運行，也可達到 Ui = 1000 V。

2)額定分合電流符合IEC 60947-3，額定合閘電流I = 10 × Ie （AC-23）；3 × Ie (AC-22); 1.5 × Ie (AC-21),額定分閘電流是 Ie = 8 × Ie (AC-23); 3 × Ie (AC-22); 1.5 × Ie (AC-21)

如果使用固態熔斷器監控功能的，則必須采用上部進線。

使用鍍銀隔離開關。

5)使用隔離開關時。 如果使用熔絲，請遵照熔斷器制造商的技術要求。

對于采用終端線夾的 3NP52，防護等級 IP10。

7）帶母排轉接頭

輔助觸頭的功能 - SENTRON 3NP4 和 3NP5 主觸頭

西門子S7-1500CPU模塊1517F-3 PN/DP性能參數

配備熔斷器監測的SENTRON 3NP熔斷器式隔離開關（配備3RV1電動機起動器保護器，輔助觸點1對常開+1對常閉）

主回路電路圖

輔助回路電路圖

SENTRON 3NP5 熔斷器保護式負荷隔離開關，帶熔斷監控功能

結構電路圖

A 型（開路原理）：

輔助觸頭僅檢測熔斷器是否故障以及是否施加了電壓。

R 型（閉路原理）：

只要施加了電壓或熔斷器未動作，輔助觸頭就可以檢測到。

CPU 317-2 DP 安裝有：

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   ：邵澤春
 
   ：182  2179  6961（同微    信號）
   
   ：173  1726  9055（同微    信號）

   ：021-3760  5857



   : 354  8508  227   Q
    
   : 311  7125  529   Q

• 微處理器;
  處理器處理每條二進制指令執行時間約為 25 ns，每條浮點數運行指令約為 160ns。CPU 317-2 DP 具有*的字指令、雙字指令和 32 位定點數指令處理速度。
• 1 MB 工作存儲器（相當于約 340 K 指令）；
  與程序組件執行相關的大容量工作存儲器為用戶程序提供了充分的空間。作為程序裝載存儲器的微型存儲卡（大為 8 MB）也允許將可以項目（包括符號和注釋）保存在 CPU 中。裝載存儲器還可用于數據歸檔和配方管理。
• 靈活的擴展能力;
  多達 32 個模塊，（4排結構）
• MPI/DP 組合接口；
  *個 MPI/DP 集成接口多可以同時建立與 S7-300/400 或編程設備、PC、OP 的 32 條連接。在這些連接中，始終分別為 PG 和 OP 各保留一個連接。通過MPI和“全局數據通訊”可以對32個CPU進行簡單組網。
  該接口可以從 MPI 接口重新設置為 DP 接口。DP 接口可用作 DP 主站或 DP 從站運行。
• PROFIBUS DP 接口:
  CPU 317-2 DP 第2個內置接口是一個純粹的 PROFIBUS DP 接口，可用作 DP 主站或 DP 從站?？梢越M建一個高速的、易于處理的分布式自動化結構。對用戶來說,分布式I/O單元可作為一個集中式單元來處理(相同的組態、編址和編程)。在該接口上，PROFIBUS DP從站可在等時模式下運行．
  全面支持 PROFIBUS DP V1 標準。這將增加 DP V1 標準從站在診斷和參數賦值能力的范圍。
  限制:兩個接口不能同時作為從站來運行。

LV HRC 熔斷器的應用范圍包括非住宅、商業與工業樓宇的安裝系統及供電公司的系統。由此它們可以保護重要的樓宇部件和安裝系統。

LV HRC 熔斷器是由專家為運行而設計的熔斷器系統。在此對于額定電流不可互換性以及不當觸摸保護均無結構上的要求。

這些部件和輔助設備的設計方式確保了 LV HRC 熔斷器的安全更換或系統隔離。

LV HRC 熔斷體的規格為 000、00、0、1、2、3、4 與 4a。

LV HRC 熔斷體適用于下列運行等級：

• gG，用于電纜和線路保護
• aM，用于電機電路中開關設備的短路保護
• gR 或 aR，用于功率半導體的保護
• gS:新的 gS 運行等級組合了電纜和線路保護以及半導體保護。

規格為 000 的 LV HRC 熔斷體也可用于 LV HRC 熔斷體座、LV HRC 熔斷器隔離開關、LV HRC 熔斷條，以及規格為 00 的 LV HRC 線內熔斷器隔離開關。

300 A, 355 A 和 425 A 的熔斷體均符合標準，但沒有 VDE 標志。

LV HRC 部件：

優勢

左側畫面：已脫扣
右側畫面：未脫扣

• 帶有組合報警功能的 LV HRC 熔斷器可通過從紅色到白色的清晰顏色變化來指示熔斷器的脫扣。這樣就可快速識別和更換已脫扣的熔斷器，從而提高了裝置可用性。
• 絕緣金屬夾片集成到熔斷器的塑料頂蓋和底蓋中，提高了更換時的安全性。下面所示的標記指示出夾片是絕緣的。

左側畫面：已脫扣
右側畫面：未脫扣

• 在帶有前指示燈的標準產品系列中，安裝在前面的紅色指示燈可指示出熔斷器的脫扣。
• 全部 LV HRC 熔斷器安裝有鍍銀接觸針。這意味著它們不會發生腐蝕，并且接觸阻力更低。這樣就可確保裝置的長期運行安全性。

LV HRC 熔絲，工作等級 gG

規格 000 - 3 及 4a

尺寸 w、h1、h2、d1 和 d2，對于各種型號，參見 PDF。

規格 4（IEC 設計）

LV HRC 熔絲，工作等級 aM

規格 000 至 3

Functions

• 口令保護;
  用戶程序使用密碼保護，可防止非法訪問。
• 塊加密；
  函數 (FC) 和功能塊 (FB) 可以通過 S7-Block Privacy，加密存儲于 CPU 以保護專有技術。
• 診斷緩沖;
  診斷緩沖區中可存儲后 500 條錯誤和中斷事件，其中的 100 條事件可以長期存儲。
• 免維護的數據后備;
  在電源故障時，CPU 將自動保存所有數據（大 256 KB），從而使數據可以在電壓恢復后再次使用，且不會發生改變。

可參數化的特性

可以使用 STEP 7 對 S7 的組態、屬性以及CPU的響應進行參數設置：

• 概述；
  定義名稱、上位名稱和位置 ID
• 啟動；
  定義 CPU 的啟動特性和監視時間
• 同步循環中斷；
  設置 DP 主站系統、過程映像分區編號和延時時間
• 循環/時鐘存儲器；
  大循環時間和負載，設定時鐘存儲器地址。啟用優先 HMI 通訊
• 記憶性；
  設置保持區
• 日時鐘中斷；
  設定起始日期、起始時間和間隔周期
• 周期中斷；
  周期設定
• 系統診斷；

  
  圖 1 可編程控制器應用系統設計與調試的主要步驟

  （ 1 ）深入了解和分析被控對象的工藝條件和控制要求

  a ．被控對象就是受控的機械、電氣設備、生產線或生產過程。

  b ．控制要求主要指控制的基本方式、應完成的動作、自動工作循環的組成、必要的保護和聯鎖等。對較復雜的控制系統，還可將控制任務分成幾個獨立部分，這種可化繁為簡，有利于編程和調試。

  （ 2 ）確定 I/O 設備

  根據被控對象對 PLC 控制系統的功能要求，確定系統所需的用戶輸入、輸出設備。常用的輸入設備有按鈕、選擇開關、行程開關、傳感器等，常用的輸出設備有繼電器、接觸器、指示燈、電磁閥等。

  （ 3 ）選擇合適的 PLC 類型

  根據已確定的用戶 I/O 設備，統計所需的輸入信號和輸出信號的點數，選擇合適的 PLC 類型，包括機型的選擇、容量的選擇、 I/O 模塊的選擇、電源模塊的選擇等。

  （ 4 ）分配 I/O 點

  分配 PLC 的輸入輸出點，編制出輸入 / 輸出分配表或者畫出輸入 / 輸出端子的接線圖。接著九可以進行 PLC 程序設計，同時可進行控制柜或操作臺的設計和現場施工。

  （ 5 ）設計應用系統梯形圖程序

  根據工作功能圖表或狀態流程圖等設計出梯形圖即編程。這一步是整個應用系統設計的核心工作，也是比較困難的一步，要設計好梯形圖，首先要十分熟悉控制要求，同時還要有一定的電氣設計的實踐經驗。

  （ 6 ）將程序輸入 PLC

  當使用簡易編程器將程序輸入 PLC 時，需要先將梯形圖轉換成指令助記符，以便輸入。當使用可編程序控制器的輔助編程軟件在計算機上編程時，可通過上下位機的連接電纜將程序下載到 PLC 中去。

  （ 7 ）進行軟件測試

  程序輸入 PLC 后，應先進行測試工作。因為在程序設計過程中，難免會有疏漏的地方。因此在將 PLC 連接到現場設備上去之前，必需進行軟件測試，以排除程序中的錯誤，同時也為整體調試打好基礎，縮短整體調試的周期。

  （ 8 ）應用系統整體調試

  在 PLC 軟硬件設計和控制柜及現場施工完成后，就可以進行整個系統的聯機調試，如果控制系統是由幾個部分組成，則應先作局部調試，然后再進行整體調試；如果控制程序的步序較多，則可先進行分段調試，然后再連接起來總調。調試中發現的問題，要逐一排除，直至調試成功。

  （ 9 ）編制技術文件

  系統技術文件包括說明書、電氣原理圖、電器布置圖、電氣元件明細表、 PLC 梯形圖。

  @
  PLC 硬件系統設計

  1 ． PLC 型號的選擇

  在作出系統控制方案的決策之前，要詳細了解被控對象的控制要求，從而決定是否選用 PLC 進行控制。

  在控制系統邏輯關系較復雜（需要大量中間繼電器、時間繼電器、計數器等）、工藝流程和產品改型較頻繁、需要進行數據處理和信息管理（有數據運算、模擬量的控制、 PID 調節等）、系統要求有較高的可靠性和穩定性、準備實現工廠自動化聯網等情況下，使用 PLC 控制是很必要的。

  目前，國內外眾多的生產廠家提供了多種系列功能各異的 PLC 產品，使用戶眼花繚亂、無所適從。所以全面權衡利弊、合理地選擇機型才能達到經濟實用的目的。一般選擇機型要以滿足系統功能需要為宗旨，不要盲目貪大求全，以免造成投資和設備資源的浪費。機型的選擇可從以下幾個方面來考慮。

  確定診斷消息的處理和范圍
• 時鐘；
  設定AS內或MPI上的同步類型
• 防護等級；
  定義程序和數據的訪問權限
• 通訊；
  保留連接源
• MPI/PROFIBUS-DP 接口:
  設置接口類型。定義節點地址。對操作模式進行參數化，并組態使用 PROFIBUS DP 時的傳輸區對時間同步進行參數化
• PROFIBUS DP 主站/從站接口;
  針對分布式 I/O 的用戶定義地址分配。對操作模式進行參數化，并組態使用 PROFIBUS DP 時的傳輸區域。對時間同步進行參數化

顯示功能與信息功能

• 狀態和故障指示；
  發光二極管顯示，例如，硬件、編程、定時器、I/O、總線故障以及運行狀態，如RUN、STOP、Startup。
• 測試功能；
  可使用編程器顯示程序執行過程中的信號狀態，可以不通過用戶程序而修改過程變量，以及輸出堆棧內容。
• 信息功能；
  通過編程器以文本形式為用戶提供存儲能力信息、CPU的運行模式，以及主存儲器和裝載存儲器當前的使用情況、當前的循環時間和診斷緩沖區的內容。

集成的通訊功能

• 編程器/OP 通訊
• 全局數據通訊
• S7 基本通訊
• S7 通訊(只是服務器)
• 路由
• 數據記錄路由

系統功能

CPU 具有廣泛的系統功能特性，諸如：診斷、參數賦值、報警、定時和測量等。