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每次給大家分享的泥漿壓濾機使用時容易出現的故障情況，是客戶在遇到問題時知道從哪個方面入手去解決，今天我從江蘇帶式壓濾機客戶給我詢問的問題給大家做個解答。客戶反映說是他的一臺3500型帶式壓濾機購買了有三個月的時間，近也不知道是什么原因，在污泥從濃縮機進入主機壓泥時感覺壓濾機濾布好像張力不夠，濾布很松，并且在擠壓脫水輥區域上下濾布有空隙，導致污泥從濾布中間漏了出來，并且壓濾機產出來的泥餅很稀，沒有辦法運輸。針對這個問題，我給大家分析一下原因，希望其他客戶在帶式機出現這種情況的時候根據我的分析去解決問題。
1、首先要檢查漲緊氣缸空壓機的壓力是否在0.4-0.8兆帕之間，如果壓力不夠的話，需要調整空壓機的總輸出壓力，保證調整裝置和漲緊裝置的輸入壓力穩定；
2、檢查調偏裝置動作是不是緩慢，如果上下那個調偏失靈的話都會導致濾布不重合，擠壓時漏泥；
3、擠壓脫水輥上面污泥粘連嚴重，也會導致濾布時不時走偏，及時清理脫水輥的污泥可以保證濾布緊致，上下濾布完全重合；
4、濾布使用時間過長，導致濾布走形嚴重，如果走形必然會導致濾布左右行走是不重合，污泥進入主機壓濾時兩側濾布不能完全貼合壓濾，會導致漏泥現象嚴重。
5、泥漿絮凝效果差也會導致濾布污泥粘濾布，濾布網孔容易堵塞，堵塞后將會導致污泥脫水效果差，進而使透水性降低，跑泥現象就會發生。
6、注意觀察濾布是否有撕裂的地方，尤其是側面撕裂后會導致濾布一直的跑走行走無法調整，一側松一側緊，在壓泥的過程中將會引起整個濾布夾著的污泥都會因為濾布張力過低而壓泥效果不好，還會使濾布頻繁跑偏。
